以下是:吉林省延边市甲酸环己烷专注细节使用放心的产品参数
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金鸣石油化工(延边市分公司)专业从事 苯甲醇、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、甲酸为主导的企业。公司整合国内、外先进技术,结合市场实际情况,做到技术不断、产品不断更新,成功研发出 苯甲醇、一甲基三氯硅烷、三甲基一氯硅烷、甲酸系列产品。公司实力雄厚,不仅拥有一支年轻并高素质的研发团队——学习与创新、挑战与突破、全力开拓创造z u i优质的产品是我们坚持不懈的使命;而且拥有一支专业及有着资深市场背景的精英管理团队——凭借多年的品牌运营及管理经验我们只进不退,自信地走在行业的尖端,公司秉承“遵诚守信”的经营理念在发展中逐步壮大,公司也一如既往的坚持“只有客户的满意,才有我们的成功”的方针,以帮助客户获取经济效益和社会效益为已任,旨在通过公司科学、专业、真诚的服务来建立客户与市场的z u i佳沟通渠道,把客户有限的资金进行z u i经济的策划和设计,让客户以z u i低的投资成本,达到z u i佳收益的目的。


吉林延边甲酸操作处置:
密闭操作,加强通风。操作人员必须经过专门培训,严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具(罩),穿橡胶耐酸碱服,戴橡胶耐酸碱手套。远离火种、热源,工作场所严禁吸烟
。使用防爆型的通风系统和设备。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂、碱类、活性金属粉末接触。搬运时要轻装轻卸,防止包装及容器损坏。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理
设备。倒空的容器可能残留有害物。



25KG吉林延边甲酸 图
1、吉林延边甲酸钠法:一氧化碳和氢氧化钠溶液在160-200℃和2MPa压力下反应生成吉林延边甲酸钠,然后经硫酸酸解、蒸馏即得成品。
2、甲醇羰基合成法(又称吉林延边甲酸甲酯法):甲醇和一氧化碳在催化剂甲醇钠存在下反应,生成吉林延边甲酸甲酯,然后再经水解生成吉林延边甲酸和甲醇。甲醇可循环送入吉林延边甲酸甲酯反应器,华尔
网甲酸再经精馏即可得到不同规格的产品。
3、将适量的一氧化碳和氢氧化钠水溶液在160~200 ℃下反应生成吉林延边甲酸钠,经中和、蒸馏、冷凝而得。或者在三乙胺水溶液中,以钯络合物为催化剂,二氧化碳与氢气于140~160℃反应制得。
4、甲酰胺法:一氧化碳和氨在甲醇溶液中反应生成甲酰胺,再在硫酸存在下水解得吉林延边甲酸,同时副产硫酸铵。原料消耗定额:甲醇31 kg/t、一氧化碳702 kg/t、氨314 kg/t、硫酸1010 kg/t。另外
,丁烷枵轻油氧化法主要用来生产乙酸,吉林延边甲酸作为副产品回收,处于研究阶段的方法有一氧化碳和水直接合成法。
精制方法:吉林延边无水甲酸可在减压下直接分馏制得,分馏时用冰水冷却凝结。对含水吉林延边甲酸,可用硼酐或无水硫酸铜做干燥剂。五氧化二磷和氯化钙能与吉林延边甲酸作用,不宜用作干燥剂。对试
剂级88%的吉林延边甲酸,可用邻苯二吉林延边甲酸酐回流6小时后蒸馏的方法除去其中的水分。进一步纯化可利用分步结晶法。吉林延边甲酸与乙酸混在一起时,可加入脂肪烃进行共沸蒸馏分离。
5、以吉林延边甲酸钠与浓硫酸作用制得工业级吉林延边甲酸,然后可用活性炭吸附后减压蒸馏以制得纯品,也可加入B2O3CuSO4进行减压蒸馏精制。
6、二氧化碳法:在钯络合物催化下,在三乙胺水溶液中,二氧化碳与氢气于140~160 ℃反应而得。
7、主要采用合成酸化法和高压催化法。合成酸化法:用焦炭燃烧产生的一氧化碳与氢氧化钠合成吉林延边甲酸钠,再用硫酸酸化,经蒸馏而得。高压催化法:将一氧化碳和水蒸气在催化剂存在下,于高温
高压下反应而得。
8、将吉林延边甲酸与五氧化二磷混合,进行减压蒸馏,反复5一10次,方可得到吉林延边无水甲酸,但得量低,费时长,会造成一些分解。将吉林延边甲酸与硼酸醉进行蒸馏,操作简便,效果更好。将硼酸置甩
沪中高温脱水至不再产生气泡,所得熔融物倒在铁片一上,置干燥器中冷却,然后研磨成粉。将硼酸酚细粉加到吉林延边甲酸中,放置几日,形成硬块,分出清彻液体进行减压蒸馏,收集22一25 ℃/12-18
mm馏份为产品。蒸馏器应是全磨口接头并有干燥管保护。


精制方法
1.无水吉林延边甲酸可在减压下直接分馏制得,分馏时用冰水冷却凝结。对含水吉林延边甲酸,可用无水硫酸铜做干燥剂。对试剂级88%的吉林延边甲酸,可用邻苯二吉林延边甲酸酐回流6小时后蒸馏的方法除去其中的水分。进一步纯化可利用分步结晶法。吉林延边甲酸与乙酸混在一起时,可加入脂肪烃进行共沸蒸馏分离。
2.将吉林延边甲酸与五氧化二磷混合,进行减压蒸馏,反复5-10次,方可得到无水吉林延边甲酸,但得量低,费时长,会造成一些分解。将吉林延边甲酸与硼酸醉进行蒸馏,操作简便,效果更好。将硼酸置甩沪中高温脱水至不再产生气泡,所得熔融物倒在铁片上,置干燥器中冷却,然后研磨成粉。将硼酸酚细粉加到吉林延边甲酸中,放置几日,形成硬块,分出清彻液体进行减压蒸馏,收集22-25 ℃/12-18 mm馏份为产品。蒸馏器应是全磨口接头并有干燥管保护。



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